怀柔热销款蔡司电镜EVO15+EDS+OTS软件，如何分分钟检测不锈钢杂质

热销款怀柔蔡司电镜EVO15+EDS+OTS软件，如何分分钟检测不锈钢杂质？

听起来很玄乎，事实真的如此吗？听听怀柔蔡司显微镜小编给您道来：

　　本实验采用1种S30432奥氏体不锈钢，其工艺路线：电炉+AOD+LF+VD+模铸+锻造处理，其化学成分元素符合如下所示的标准成分：

表1-1 S30432 奥氏体不锈钢标准成分

　　实验采用蔡司电镜EVO15+EDS+OTS软件，如图1所示。实验原理为：蔡司背散射电子探头获取成分衬度图像，通过设定一定的灰度阈值，将夹杂物从基体中删选出来，再通过能谱对所选颗粒进行成分分析，经过OTS软件自带标准库的分类及处理，可以得到扫描区域所选夹杂物和析出相的所有成分、颗粒分布及形状信息，如表1-1、1-2、图2所示。扫描完成后也可以对感兴趣的颗粒重新定位进行能谱的再分析。

图1 蔡司电镜EVO 设备及OTS软件

表1-2 OTS采集区域的详细信息

表1-3夹杂物分类情况

图2 夹杂物分布图

　　通过结果分析可以看出，采集夹杂物最小尺寸为1μm，在保证每个点至少有60000个计数的基础上，该区域共831个颗粒，扫描时间只需要25min，保证准确率的基础上效率非常高。通过OTS自带的标准库自动将夹杂物进行分类，结果显示大部分的析出相为NbC（N），平均尺寸大约为3微米，分布不是非常均匀，有的区域分布有一定的方向性，呈条状分布，因此为了提高强度和塑性，还需要进一步改善工艺，降低微米级NbC（N）的含量，同时使其更均匀的分布。

但是在实际生产中，因为加工工艺的原因，NbC(N)会存在非常细小弥散分布的，也会有尺寸较大的（微米级）的一次析出相，其存在不但减少了基体中的固溶强化元素，且为M23C6 的析出提供了界面，降低了合金元素的强化效果，其尺寸和数量均应该严格控制[2]。

　　由于NbC(N)数量较多，人工完成工程量非常大，因此采用蔡司电镜厂家研发的OTS夹杂物分析系统可以自动统计出所有夹杂物的成分信息、尺寸形状信息和分布情况等。

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